プレス部品の洗浄方法は主に物理洗浄と化学洗浄の2つに分類されます。超音波洗浄は現在最も広く使用されており、最も効果的な主流の方法です。この方法は、油、切削液、研磨ワックスなどの汚染物質を金属表面から効率的に除去し、複雑な構造の高精度の金属プレス部品に特に適しています。-
超音波洗浄 (主流の高効率手法)
これは現在、業界でプレス部品の最も一般的な洗浄技術です。液中で超音波が発生し、ワーク表面に衝撃を与える「キャビテーション効果」を利用し、汚れを徹底的に除去します。
ワークフロー: 通常、浸漬タンク、超音波タンク、すすぎタンク、乾燥タンクなどの複数のステンレス鋼タンクで構成されます。ロボットアームによる自動搬送を実現し、全自動洗浄が可能です。
適用対象：ステンレス鋼部品、精密金物部品、自動車部品、電子部品など、清浄度が要求されるプレス部品。
主な動作ポイント: 温度は 50 ～ 80 度の間に制御するのが理想的です。温度が低すぎると洗浄効果に影響し、温度が高すぎるとワークに損傷を与えたり、エネルギーを無駄に消費したりする可能性があります。洗浄時間は油汚れの程度に応じて調整しますが、通常3～10分程度となります。環境に優しく、材料を腐食しない専用の水ベースの洗浄剤を 1:10 ～ 20 の比率で希釈して使用することをお勧めします。-十分なキャビテーションを確保するには、周波数は通常 20 ～ 80kHz の間で選択され、出力密度は 0.4 ～ 0.8W/cm² に維持する必要があります。
