鋳物の形状設計は、鋳物の成形品質、プロセスの実現可能性、およびその後の加工コストに直接影響します。合理的な構造設計により、気孔率、収縮、亀裂、変形などの欠陥を効果的に低減し、歩留まりを向上させることができます。以下は、鋳造形状設計に関する重要な考慮事項であり、設計寸法ごとに体系的にまとめられています。
外形設計：形状を簡素化し、離型性を向上
シンプルな外形形状を追求。不必要な曲面、凹面、複雑な輪郭は避けてください。パーティングサーフェスとコアの使用を減らし、成形の難易度を下げます。
パーティング面の数を減らします。パーティング面が少ないため、金型の組立精度が向上し、位置ずれやバリなどの不良が減少します。
構造抜き勾配 (金型抜き勾配) を設定します。 -型の除去を容易にし、砂型の損傷を防ぐために、パーティング面に垂直な非機械加工面は適切な抜き勾配で設計する必要があります。
大きくて薄い水平面は避けてください。大きな水平面は、注湯中に高温の溶融金属によって長時間にわたって容易に焼き付けられ、砂の混入や多孔性などの欠陥が発生します。-傾斜面または波形の表面として設計することをお勧めします。
鋳造フィレットを設定します。応力集中を避け、金属の流動性を高め、高温割れを防ぐために、すべての角を丸くする必要があります。
鋳造フィレット: 応力集中を避け、金属の流動性を高め、高温割れを防ぐために、すべての角を丸くする必要があります。
肉厚設計: 欠陥を防ぐための均一な移行
壁の厚さはできるだけ均一である必要があります。壁の厚さが不均一であると、冷却が不均一になり、引け巣、気孔、内部応力が発生し、変形や亀裂が発生します。
厚さ変更時のスムーズな移行: 厚さの接合部で緩やかな移行を使用して、急激な変化を回避し、ホット スポットを減らします。
内壁の厚さは外壁の厚さよりもわずかに小さくする必要があります。内壁はよりゆっくりと冷却されます。厚すぎると、接合部に収縮亀裂が発生しやすくなります。一般に、厚さは外壁の厚さの 0.6 ～ 0.7 倍にする必要があります。
過度の薄さまたは厚さを避ける: 薄すぎると、充填が不完全になりコールドシャットが発生する可能性があります。厚すぎると、収縮気孔や粗大粒子が発生する可能性があります。具体的な最小肉厚は、合金の種類と鋳物の寸法に基づいて決定する必要があります。
