最も一般的な 5 つの鋳造方法は、砂型鋳造、インベストメント鋳造、金型鋳造、圧力鋳造 (ダイカスト)、および遠心鋳造です。これらの方法は工業生産で広く使用されており、それぞれに独自のプロセス特性と適用範囲があります。
1.砂型鋳造
原理: 砂は、金型を作成するための主要な成形材料として使用されます。溶融金属を金型キャビティに注入し、冷却後に鋳物が得られます。
特徴: 低コスト、高い柔軟性、さまざまなサイズやバッチの鋳物の製造に適しており、特に単一{0}}または小規模なバッチの製造に適しています。-
用途: エンジンブロック、鉄道開閉器、ポンプ部品などの大型または複雑な構造部品の製造に広く使用されています。
2. インベストメント鋳造（ロスト-ワックス鋳造）
原理: ワックス模型を作成し、耐火材料でコーティングしてシェルを形成し、加熱してワックスを除去して中空の型を作り、その後金属を充填します。
特徴: 高精度、滑らかな表面、複雑な形状の薄肉部品を鋳造でき、最小限の機械加工プロセスまたは機械加工プロセスなし。-用途: 航空機エンジンブレード、蒸気タービン部品、医療機器、精密切削工具などの要件の高い鋳造品。-
3. 金型鋳造（本鋳型）
原理：金型を使用して繰り返し注入し、重力を利用してキャビティを溶融金属で満たします。
特徴：金型は再利用可能です。鋳物は砂型鋳物と比較して、緻密な構造、高い寸法精度、優れた機械的特性を備えています。
用途：アルミニウム合金ピストンやシリンダーヘッドなどの自動車部品の量産によく使用されます。
4. 圧力鋳造（ダイカスト）
原理：溶融金属を金型内に高圧・高速で注入し、圧力をかけて固めます。
特長: 高い生産効率。滑らかな鋳造表面。正確な寸法。薄肉の複雑な部品に適しています。-
用途：携帯電話フレーム、家電部品、自動車部品などの小物部品の量産。
注意: ダイカストは内部に気孔ができやすいため、通常は熱処理できません。-また、衝撃荷重を受ける用途にも適していません。
5. 遠心鋳造
原理: 溶融金属は高速回転する鋳型に注入され、遠心力によって成形されます。-
特徴: 鋳物は組織が緻密で、欠陥が少なく、機械的特性が良好です。中空鋳物は中子なしで製造できます。
用途：水道管、シリンダーライナー、ローラー、ブッシュなどの回転鋳物。
