鋳物の品質確保は、設計、材料、技術、生産に至るまでの一貫したプロジェクトです。その核心は、品質に影響を与える可能性のあるあらゆる要因を原材料から管理し、科学的な試験方法を通じて最終製品が基準を満たしていることを確認することにあります。
設計段階: プロセスの合理性の確保
合理的な鋳造設計は品質管理の第一歩です。設計では次のことを十分に考慮する必要があります。
構造の製造性: 肉厚の急激な変化や鋭い角など、応力集中を引き起こしやすい構造を回避し、引け巣や亀裂のリスクを軽減します。
抜き勾配と鋳造フィレット: 脱型を容易にし、金属の流れを改善し、砂型の損傷を防ぎます。
プロセスリブ、チル、ライザー、ゲートシステムのセットアップ: 溶融金属のスムーズな充填を導き、連続的な凝固を達成し、収縮を効果的に補正します。
設計に無理があると、後続のプロセスをどんなに洗練しても、固有の欠陥を補うことはできません。
原材料の品質管理: 品質の基礎を築く 鋳造に使用される原材料は、鋳物の化学組成と内部純度に直接影響します。
金属炉の装入物は、有害な元素（硫黄やリンなど）の含有量を厳密に管理し、清潔、錆び、油-のないものである必要があります。
鋳物砂、結合剤、塗料などの副資材は、耐火性、浸透性、強度などの性能要件を満たす必要があります。
接種剤、球状化剤、その他の添加剤は、多孔性の原因となるガスの侵入を防ぐために乾燥させる必要があります。
標準以下の原材料は、スラグの混入、気孔率、成分の偏析などの欠陥を引き起こす可能性があり、深刻な場合にはスクラップに直接つながる可能性があります。
