鋳造は、部品の形状に合わせた金型キャビティに溶融金属を注入し、冷却して固化した後、金属部品またはブランクを得る成形プロセスです。約6,000年の歴史を持ち、人類が習得した最古の金属熱間加工技術の一つで、機械製造、自動車、航空宇宙、建築などの分野で幅広く使用されています。
鋳造の主な特徴は次のとおりです。
複雑な形状の部品の製造: エンジン ブロックや工作機械のベッドなど、鍛造や機械加工では実現が難しい、複雑な内部空洞や曲面構造を備えたワークに特に適しています。
強力な材料適応性: 鋳鉄、鋳鋼、アルミニウム合金、銅合金、高温合金など、ほぼすべての可溶金属を鋳造に使用できます。-
低コストで高い資源利用率: 原材料は広く入手可能です。スクラップ金属は再溶解できるため、材料の無駄が削減されます。金型のコストは大量生産中に償却できるため、大きな経済的メリットが得られます。
ニア-ネット-形状形成、機械加工作業の節約: 鋳物の形状は最終製品に近いものになります。一部の精密鋳造品は、その後の機械加工を行わずに直接使用できます。
主な鋳造方法は次のように分類されます。
砂型鋳造: 砂型を使用し、低コストで柔軟性が高く、単一-個または少量のバッチ生産に適しています。-世界の鋳物生産量の 70% 以上を占めています。
特殊な鋳造: 次の一般的な形式が含まれます。
インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）: 航空宇宙用タービンブレードなどの高精度部品に使用されます。{{1}
加圧鋳造（ダイカスト）：高圧下で溶融金属を金型に高速で注入するもので、電子機器の筐体や自動車部品などによく使われるアルミニウム合金や亜鉛合金などに適しています。
遠心鋳造: 遠心力を利用して成形するため、管状やリング状の部品に適しています。{0}}
金型鋳造：金型の再利用が可能なため、生産効率が高く、表面品質も良好です。
