プレス部品の精密検査は、製品の品質を確保し、安定した量産を実現するために重要な工程です。寸法、幾何公差、表面品質などの多次元要件に対処するために、体系的かつ多層的な検査方法が業界内で開発されています。{{2}
寸法精度検査
寸法は、プレス部品の最も基本的かつ重要な精度指標です。一般的な検査方法は次のとおりです。
測定ツールの測定: ノギスやマイクロメーターなどの汎用測定ツールを使用して、主要な寸法を迅速にサンプリング検査します。{0} -現場での初品検査や巡回検査に適しています。-操作は簡単ですが、比較的非効率的です。
三次元測定機 (CMM): プローブを使用してワークピース上の複数の点の 3 次元座標データを取得します。-複雑な形状と設計図面の適合性を正確に検証します。特に高精度の自動車構造部品や精密電子部品に適しています。-
プロジェクター検査: スタンプされた部品の輪郭を拡大し、標準グラフィックスと比較するためにスクリーンに投影します。微細なズレも明確に識別できるため、複雑な輪郭や小さな穴の検査に適しています。
プロジェクター検査：プレス部品の輪郭を拡大してスクリーンに投影します。標準グラフィックスと比較すると、微細な差異が明確にわかります。複雑な輪郭や小さな穴の検査に適しています。
電流精度検査: UKC FM-9000 などのワンクリック フラッシュ テスト機器は、数百の寸法の同時測定を 1 秒以内に完了し、OK/NG を自動的に決定し、MES システムとのデータ ドッキングをサポートするため、テストの効率と一貫性が大幅に向上します。{0}}
